注塑加工在加工中溢料是什么原因
注塑加工溢邊在設(shè)備方面的原因:
機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí),機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,否則將造成脹模,出現(xiàn)溢料。
合模裝置調(diào)節(jié)不佳,肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時(shí)將出現(xiàn)溢料。
模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。
止回環(huán)磨損嚴(yán)重,彈簧噴嘴彈簧失效,料筒或螺桿的磨損過大,入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象,機(jī)筒調(diào)定的注料量不足,緩沖墊過小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn),必須及時(shí)維修或更換配件。
注塑加工溢邊在工藝方面的原因:
注塑加工注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速,對(duì)模具的張開力增大導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間,薄制品要用高速迅速充模,充滿后不再進(jìn)注;厚制品要用低速充模,并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。
注塑加工加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料,這樣凹陷未必能“填平”,而飛邊卻會(huì)出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長(zhǎng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來解決。
機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降,流動(dòng)性增大,在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。
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